一、粒度结果重复性差

　　原因：样品分散不充分、超声参数不当、取样不均或介质选择错误。

　　解决方法：

　　优化分散方案：对硬团聚陶瓷粉（如Al2O3、ZrO2），采用高功率超声（≥300W）配合表面活性剂（如六偏磷酸钠）；

　　固定操作流程：每次取样量、加样速度、搅拌时间保持一致；

　　验证取样代表性：使用旋转分样器避免人为偏析。

　　二、出现异常大颗粒峰（假粗端）

　　原因：气泡干扰、未溶解絮凝物、仪器窗口污染或进样系统残留。

　　解决方法：

　　测试前对分散液脱气处理（静置或抽真空）；

　　检查分散剂是否溶解，避免形成胶团；

　　每次测试后清洗样品池、管路及镜头，用无水乙醇擦拭光学窗口；

　　运行空白背景，确认无杂质信号。

　　三、D50值持续偏小或偏大

　　原因：折射率/吸收率参数设置错误、浓度超出最佳范围、粉体未润湿。

　　解决方法：

　　准确输入光学参数：如氧化铝n=1.76、k=0.1，可查阅文献或通过反演优化；

　　控制遮光度在10%–20%（激光法适宜区间），过高导致多重散射，过低信噪比差；

　　预润湿粉体：先加少量分散剂调成糊状，再稀释，避免“干粉入水”结团。

　　四、测试曲线波动剧烈或无法收敛

　　多因分散体系不稳定：

　　延长搅拌时间，确保颗粒悬浮均匀；

　　对高密度陶瓷粉（如SiC），提高搅拌转速防止沉降；

　　检查泵管是否老化漏液，影响循环稳定性。