涂料粒度分析仪是利用光的散射（衍射）现象进行粒度分析的，光的本质是一种电磁波。一束平行光在传播过程中遇到障碍物颗粒，光波会发生偏转，偏转的角度跟颗粒的大小相关。仪器通过检测激光束照射待测粉体后产生的散射光，用对应的数学分析模型就可以解算出粉体的粒度分布。

 

　　涂料颗粒的粒度分布对粉末涂料性能的影响有以下几个大方面：

 

　　1、影响其带电性能

 

　　粉末涂料喷涂时的粘附力主要来源于静电荷的库仑力。涂料颗粒粒径越大带电性越好，但是颗粒的重力随粒径加大的增长速度大于库仑力的增长速度。也就是说颗粒大到一定程度后，重力会远大于库仑力，导致上粉率和涂覆效果会变差。故理想状态下的粉末涂料颗粒粒径应该尽量控制在10μm-60μm之间。粉末涂料太细或者太粗，涂装施工效率、质量就会下降。

 

　　2、影响涂料的流平性

 

　　粉末涂料吸附在工件上被加热后形成高粘度的流体状态，然后逐渐流平固化。通过研究流平时间的NIX和DODGE公式：t=kμR/γ（t是涂料颗粒聚结时间、k是常数、R是涂料颗粒半径、γ涂料的表面张力、μ涂料粘度），我们可以知道涂料颗粒粒径跟流平时间成正比。粉末涂料的粒度分布不均匀或者颗粒太粗，将严重影响流平性。

 

　　3、影响涂层厚度

 

　　传统粉末涂料的平均粒径一般控制在30μm-50μm，涂层厚度一般在60μm-100μm之间。不同类型的工件需要的涂层厚度不同。同时涂层厚度也在很大程度上影响单位重量的粉末涂料能够涂覆的面积。因此粉末涂料的粒度分布可以说是直接影响涂料性能及经济性的重要参数。

 

　　4、影响涂料的储藏性能

 

　　根据部分行业专家的研究，粉末涂料存在一个临界粒径，大于这个粒径，粉末不易结块，反之则很容易结团。涂料产品的粒径不应该低于临界粒径，否则产品的储藏性将变得很差。